Alumold-500模具铝全面解析
Alumold-500是深圳超时代开发的高端模具铝合金，相比Alumold-400在性能上有显著提升，特别适合要求更高的模具应用场景。
Alumold-500铝合金化学成分：
铝 Al：余量
硅 Si：≤0.10
铁 Fe：≤0.12
铜 Cu：1.2~1.9
锰 Mn：≤0.06
镁 Mg：1.9~2.6
铬 Cr：0.18~0.25
锌 Zn：5.2~6.2
钛 Ti：≤0.06
未指定的其他元素：每种：≤0.05;合计：≤0.15
Alumold-500力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≤305
伸长率 δ10 (%)：≥5
密度：2.730g/cm。
泊松比：20℃(68F)
时为0.33。
弹性模量：拉伸：69.3GPa(10.1?106psi)，
剪切26GPa(3.75?106psi)，
压缩70.7GPa(10.3?106psi)
注 ：管材室温力学性能 试样尺寸：壁厚/mm (所有) 状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
试样尺寸：所有
美国进口Alumold-500超硬铝板 Alumold-500模具铝合金 材质保证 可切割零
Alumold-500模具铝——注塑模具模板 Alumold-500模具铝——注塑模具模板
Alumold-500模具板和锻造座专门用于生产注塑模具，Alumold-500提供更大比任何其他的7000系列铝模的强度，稳定性和耐久性合金市场。其改进的合金成分提供了出色的通过厚度的强度和硬度，而其淬火敏感的微观可以提供小的强度下降，FF和无与伦比的可加工性。
核心特性升级
物理性能突破
超高硬度：经T6热处理后可达HRB 85-95（约HB 170-190）
强化热导率：185-200 W/m·K，比400系列提升约15%
热稳定性：在200℃下可保持90%初始硬度
微观结构优化
晶粒细化技术：平均晶粒尺寸≤20μm
强化相分布：Mg2Si相均匀分布，含量约5-7%
杂质控制：Fe含量<0.15%，Si含量控制在6.5-7.5%
典型应用场景
高端注塑模具
光学级制品：导光板、镜头模组（表面粗糙度Ra≤0.025μm）
医疗器件：注射器、输液部件（满足FDA接触标准）
微型结构：连接器（最小可成型0.1mm精密结构）
特种压铸应用
铝合金压铸：模次寿命达8-15万次
镁合金压铸：抗熔损性能优异
半固态成型：温度稳定性比常规铝材提升30%
加工技术规范
切削参数建议
工序类型转速(rpm)进给(mm/齿)切深(mm)刀具推荐
粗加工1800-25000.20-0.303-5硬质合金
半精加工2500-35000.10-0.150.5-2涂层刀具
精加工4000-60000.05-0.080.1-0.3PCD刀具
热处理方法
固溶处理：535℃±5℃保温4小时，水淬
人工时效：175℃±5℃保温8小时
稳定化处理：120℃保温24小时（可选）
表面处理方案
先进涂层技术
纳米复合涂层：硬度HV1200，摩擦系数<0.1
微弧氧化：膜厚50-100μm，绝缘电阻>100MΩ
DLC镀膜：类金刚石涂层，寿命提升3-5倍
特殊纹理处理
蚀刻纹理：可制作0.01mm级精细纹理
激光毛化：可控粗糙度Ra0.1-10μm
电子束纹理：3D微结构加工能力
经济性对比分析
项目Alumold-400Alumold-500模具钢
单件材料成本¥380/kg¥520/kg¥180/kg
加工效率1.0基准1.2倍0.6倍
模具寿命(注塑)15万次25万次50万次
综合成本/万件¥12,800¥9,500¥18,200
*注：基于典型汽车配件模具(300×400×150mm)的测算数据
质量控制要点
原料检测：
光谱分析(符合AMS 4335标准)
超声波探伤(缺陷≤Φ0.3mm)
过程控制：
加工应力检测(残余应力<80MPa)
三维尺寸偏差(±0.02mm/m)
成品验证：
抛光测试(#12000砂纸无瑕疵)
试模验证(连续500次无拉伤)
典型应用案例
汽车LED灯罩模具：
尺寸：1200×800×300mm
使用效果：
冷却时间缩短40%
产品透光率提升15%
模具维修间隔延长至8万模次
医疗器械微流控芯片模具：
特征尺寸：50μm通道
达成指标：
尺寸重复精度±1.5μm
脱模成功率>99.9%
表面无细菌吸附特性
Alumold-500代表了当前铝合金模具材料的顶尖水平，特别适合高精度、高表面要求的现代制造领域。
